Brammer Buck & Hickman, 베어링의 세 가지 'R' 달성

세계가 에너지 사용과 기후에 미치는 영향을 제한하려고 하는 시기에 전 세계 광산업은 순 제로 경제로의 전환에 참여해야 한다는 압력이 가중되고 있다고 Alan Stewart*는 썼습니다.

우리가 생산하는 제품과 서비스는 지속 가능해야 합니다. 에너지와 천연자원을 보존하면서 부정적인 환경 영향을 최소화하는 경제적으로 건전한 공정을 통해 생산되어야 합니다.

개별 베어링은 상대적으로 적은 에너지를 사용하지만 널리 사용되고 가장 자주 교체되는 기계 부품 중 하나이기 때문에 사용하는 베어링의 지속 가능성이 중요합니다. 세 가지 R 폐기물 계층 구조(감소, 재사용, 재활용)를 베어링에 적용함으로써 진정한 변화를 만들 수 있습니다.

사용되는 베어링 수를 줄이는 것이 가능합니까? 글쎄요, 필요한 곳에 베어링을 사용하지 않을 수는 없지만 수명을 연장함으로써 해당 기계의 수명 동안 사용되는 베어링의 총 수를 줄일 수 있습니다.

수명을 연장하려면 현재 작업에 적합한 베어링을 선택하십시오. 선택할 수 있는 범위가 엄청나게 넓으며, 그 중 대부분은 광산 및 기타 유사하게 까다로운 환경에서 사용하기 위해 만들어졌습니다. 예를 들어 SKF Explorer 구면 롤러 베어링(사진)은 광산을 포함한 혹독한 조건에서 작동하는 데 이상적으로 적합합니다. 높은 반경방향 및 축방향 하중 전달 능력과 낮은 작동 마찰 덕분에 비용을 절감하고 베어링 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 최근에는 훨씬 더 나은 사용 수명 성능을 위해 더 높은 품질의 강철과 향상된 열처리 기능을 제공하도록 업그레이드되었습니다. 진동 스크린과 같은 진동 애플리케이션을 위한 전문 버전을 사용할 수 있습니다. 이 버전은 다른 스크린 베어링보다 두 배 더 오래 지속되고 더 낮은 온도에서도 작동하는 것으로 입증되었습니다.

숙제를 하거나 특정 요구 사항에 가장 적합한 베어링에 대해 조언을 구하는 것이 중요합니다.

베어링은 올바른 유형이어야 할 뿐만 아니라 품질도 좋아야 합니다. 저렴하고 인식할 수 없는 브랜드를 선택하면 조기 고장과 비용이 많이 드는 다운타임의 위험이 있을 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 성능이 저하될 수도 있습니다. 이는 출력 저하 또는 부족에도 불구하고 대부분의 시스템이 계속 전력을 소비하기 때문에 거의 항상 에너지 낭비를 초래합니다. 낭비되는 생산의 1초는 에너지 낭비와 동일하며 하루의 생산 목표에 영향을 미칩니다.

제품이 올바르게 장착되었는지 확인하는 것도 중요한 역할을 합니다. 정렬이 잘못되면 마찰과 진동이 발생하여 에너지 소비가 크게 증가하고 조기 고장이 발생할 위험이 있습니다. 사용하기 쉽고 정확한 정렬을 통해 기계 신뢰성을 높일 수 있는 정렬 도구를 쉽게 사용할 수 있습니다. 다른 옵션에는 베어링 교체를 위해 드라이브 커플링이나 캔틸레버 드라이브를 분리할 필요가 없는 SKF Cooper 분할 구면 롤러 베어링과 같이 재정렬이 필요하지 않은 제품을 선택하는 것이 포함됩니다. 이러한 베어링 유형은 현장에서 쉽고 안전하게 교체됩니다. 이는 또한 광산 작업자의 안전 위험을 크게 줄이고 유지 관리 시간을 단축하여 평균 수리 시간을 2/3로 단축합니다.

SKF의 3배리어 솔루션과 같은 밀봉된 재윤활 베어링을 사용하여 윤활제 사용량을 줄이세요. 광산 환경에서는 개방형 베어링이 먼지 유입으로 인해 빠르게 손상됩니다. SKF의 3배리어 솔루션(컨베이어 시스템에 이상적으로 적합)은 미로 S 씰, 오염 장벽 역할을 하는 윤활제 및 밀봉된 구면 롤러 베어링이 포함된 베어링 하우징으로 구성됩니다. 이 세 가지 장벽은 베어링을 오염 물질로부터 보호하여 표준 개방형 베어링보다 평균 3배 더 긴 베어링 서비스 수명을 연장합니다.

밀봉된 베어링 장치는 윤활유 사용량을 줄이는 데에도 도움이 됩니다. 또는 자동화된 윤활 시스템을 설치하여 올바른 양의 윤활이 적용되도록 하여 낭비를 줄일 수 있습니다.

재사용의 경우 베어링을 재제조할 수 있다는 말을 들으면 놀랄 것입니다. 이를 통해 베어링 서비스 수명이 크게 연장될 뿐만 아니라 비용과 리드 타임도 단축될 수 있습니다. 백킹 베어링, 캐스터 베어링, 대형 베어링, 선회 베어링 및 하우징을 포함하여 매우 다양한 베어링 유형을 재제조할 수 있습니다. 베어링 재제조는 새 베어링을 만드는 데 드는 에너지의 약 10%를 소비하여 탄소 배출을 크게 줄일 수 있습니다. 베어링 서비스를 확장함으로써 재제조를 통해 부품 폐기와 천연 자원의 낭비를 방지할 수 있습니다.