재제조: 채광망에 매우 중요

호주 광산 회사는 운영을 탈탄소화할 수 있는 더 많은 방법을 찾아야 합니다. 그리고 SKF는 하나의 가치 있는 경로에 대한 열쇠를 쥐고 있습니다.

광산업의 순 제로 퍼즐의 중요한 부분인 순환 경제는 폐기물이나 광미에서 광물을 용도 변경하는 프로세스에만 관련된 것이 아닙니다. 제품에 새로운 생명을 불어넣는 또 다른 중요한 관행이 있습니다.

재제조란 새로 제조된 제품과 동등하거나 우수한 보증을 제공하여 제품을 원래 성능 이상으로 되돌리는 것을 의미합니다.

장비 의존도가 매우 높은 부문에서는 광산 회사와 계약업체가 신규 구매 비용을 제한할 수 있을 뿐만 아니라 지속 가능성 자격을 향상하고 제품 리드 타임을 크게 단축할 수 있으므로 재제조 기회는 무궁무진합니다.

SKF는 세계적으로 유명한 산업용 베어링 재제조 프로그램을 보유하고 있습니다. 베어링이 퍼스에 있는 SKF 재제조 시설에 도착하면 회사의 재제조 팀은 베어링을 재제조하기 위한 단계적인 프로세스를 거칩니다.

여기에는 베어링이 새것처럼 고객에게 반환되기 전 초기 검사, 재제조, 품질 검사 및 재조립이 포함됩니다. 그러나 본질적인 재제조 프로세스는 몇 가지 중요한 사항을 충족하지만 SKF의 솔루션에는 그 이상의 의미가 있습니다.

SKF Australia 신뢰성 전문가 – 재제조 Pratik Kandekar가 말했듯이 회사는 재제조 프로세스를 전체적으로 고려합니다.

그는 Australian Mining과의 인터뷰에서 "글로벌 관점에서 SKF가 한 일은 강철 비용과 기타 여러 매개변수를 기반으로 재제조 작업을 수행할 때 CO2에 미치는 영향이 무엇인지 정확히 정량화할 수 있다는 것입니다."라고 말했습니다. .

“재제조 서비스의 일환으로 우리는 고객에게 탄소 배출량을 보고할 때 사용할 수 있는 CO2 인증서를 제공합니다. 고객은 지속 가능성 성과에 관한 KPI(핵심 성과 지표)를 갖게 되며 이를 정량화하는 데 도움이 됩니다.”

오염이나 산발적인 금속 간 접촉과 같은 특정 적용 조건은 손상을 일으킬 수 있으며 SKF는 베어링의 서비스 수명이 OEM(주문자 상표 부착 방식)이 예상한 것보다 짧은 경우가 많다는 것을 인식하고 있습니다.

심각한 손상이나 베어링 고장을 방지하기 위해 SKF는 예측 유지 관리 부서와 협력하여 회사의 스마트한 상태 모니터링 기능을 활용하여 제품이 한계점에 도달하기 전에 차단하는 통제된 재제조 프로세스를 채택합니다.

광산 현장의 초기 베어링 제거 작업에 자주 참여하는 광산 업계 전문가인 Vince Broom은 회사가 재제조 프로세스를 시작하기 전에 몇 가지 변수를 고려한다고 말했습니다.

베어링이 사용되거나 보관된 환경에 따라 베어링 제거 시기가 결정되는 경우가 많습니다. Broom은 재제조를 위해 제거되기 전에 약 70~80rpm의 속도로 작동하고 4년 동안 작동한 최근 대형 베어링의 예를 사용했습니다.

SKF는 또한 빠른 처리를 약속하는데, 이는 코로나19와 글로벌 지정학적 위기로 인해 호주 광업 부문이 겪고 있는 긴 리드 타임을 고려할 때 특히 중요합니다.

광산 및 광물 처리 부문 관리자인 Rod Allen은 Australian Mining에 “우리가 재제조 중인 베어링의 크기에 관해 이야기할 때 새 베어링을 주문하는 데 최대 8~10개월의 리드 타임이 있을 수 있습니다.”라고 말했습니다.

“재제조를 통해 베어링에 신속하게 접근할 수 있다면 24시간 안에 베어링을 회전시킬 수 있는 격차가 메워졌습니다. 아니면 8~10개월의 리드 타임을 2~3주로 단축할 수도 있습니다."

Allen은 이것이 광산 회사에 상당한 비용 절감으로 이어질 수 있다고 말했습니다.

“우리가 거래하는 대규모 탄광, 금광 또는 금속 생산 회사는 우리가 말하는 공장의 부분에 따라 (베어링이 고장나는 경우) 하루에 수백만 달러의 가동 중단 시간을 겪을 수 있습니다. 그리고 이는 베어링 자체의 손상뿐만 아니라 자산에도 손상을 줍니다.