최고의 산업 연결성과 디지털
리사 아이텔(Lisa Eitel) | 2023년 3월 4일
개별 자동화의 에지 장치에는 액추에이터, 센서, 게이트웨이 및 모터 장착 컨트롤러와 같은 연결 구성 요소가 포함됩니다. 이러한 구성 요소 중 상당수는 중앙 집중식 제어의 레거시 버전과 관련된 데이터 대역폭 및 대기 시간 문제를 최소화하는 계산 기능을 갖추고 있습니다. 자동화 장비의 가장 먼 곳에 설치한다는 것은 데이터가 중앙 제어 장치나 연결된 클라우드 시스템으로 전송되기 전에 데이터를 필터링하고 분석할 수 있는 처리 능력이 있다는 것을 의미합니다. 그러나 2023년 트렌드 패널리스트가 지적했듯이 이러한 구성 요소의 유용성은 궁극적으로 다양한 기계 시스템과의 상호 운용성에 달려 있습니다.
이제 NVIDIA 인공 지능(AI)과 Siemens 산업 자동화 도구가 함께 디지털 트윈 생성을 위한 산업 메타버스를 구현합니다. 보다 구체적으로, 양사는 개방형 디지털 Siemens Xcelerator 비즈니스 플랫폼과 물리학 기반 디지털 모델 및 실시간 AI를 위한 NVIDIA Omniverse 3D 디자인 플랫폼을 연결하여 기업이 생산성을 높이기 위해 더 빠르고 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있도록 지원했습니다. Xcelerator 파트너 생태계에 Omniverse를 추가하면 디지털 트윈의 사용이 가속화됩니다.
이미지: 엔비디아
리처드 요하네스 | 엔지니어링 및 혁신 이사 • LEMO USASteven Lassen | 제품 및 애플리케이션 관리자 • LEMO USASandro Quintero | 전기 자동화를 위한 사업 개발 • FestoWill Morris | 카테고리 관리자 • RS Americas Inc.Chris Gumas | 마케팅 이사 • Ruland ManufacturingPaul Thompson | 솔루션 엔지니어링 부사장 • MatterportPamela Kan | 사장 겸 소유주 • Bishop-Wisecarver Corp.Chris Gottlieb | 이사 — 드라이브 및 제어 • KollmorgenJonathan Schroeder | 부사장 • PBC LinearBill Paczkowski | PACEdge의 수석 제품 관리자 • EmersonPramit Nandy | 제품 마케팅 관리자 — 16비트 마이크로컨트롤러 사업부 • Microchip TechnologyTim Sharkey | 전기 자동화 시장 관리 이사 • FestoBiren Patel | 사업 개발 관리자 — 모빌리티 솔루션 • maxon
퀸테로: 전염병, 칩 부족 및 공급망 문제로 인해 최종 사용자는 다양한 제어 공급업체와의 협력을 더 수용하고 하나를 표준화하지 않게 되었습니다. 다양한 공급업체의 컨트롤러 지정에 대한 개방성이 OEM 커뮤니티에 파급되고 있습니다. 어느 날은 OEM이 Rockwell 시스템을 사용하고, 다음 날은 Siemens, 다음 날에는 Beckhoff 및 Omron을 사용할 수 있습니다. Festo의 대응은 차세대 다중 프로토콜 솔루션을 개발하는 것이었습니다. 예를 들어, 당사의 새로운 서보 드라이브는 EtherNet/IP, PROFINET, EtherCAT 및 Modbus TCP를 지원합니다. OEM은 하나의 다목적 드라이브를 보유하고 모든 프로토콜에 대해 드라이브를 시운전할 필요가 없다는 이점을 누리고 있습니다. 단일 시리즈는 OEM의 학습 곡선을 단일 시스템으로 줄이고 재고 요구 사항을 낮추며 지원을 단순화합니다.
파텔: PCB 설계와 고밀도 커넥터의 개선으로 맥슨은 로우 프로파일 마이크로 위치 컨트롤러를 개발할 수 있었습니다. maxon의 EPOS4 micro는 연속 5A, 피크 15A를 제공할 수 있으며 CAN 또는 EtherCAT 통신과 함께 사용할 수 있습니다.
고틀립: Kollmorgen은 ODVA 및 EtherCAT 글로벌 그룹과 독일의 ZVEI에 속해 있습니다. 우리는 그룹 안팎에서 처방을 테스트하기 위해 플러그 페스트를 실시합니다. 상호 운용성은 정말 중요합니다. 왜냐하면 설계 엔지니어에게는 선택권이 있기 때문입니다. 제품 및 사양 협업을 통해 사용자는 개발 및 생산 효율성을 극대화할 수 있습니다. 따라서 기계 제작자는 다양한 프로토콜 옵션이 포함된 하나의 서보 드라이브를 사용할 수 있습니다. 즉, 프로토콜에 관계없이 하나의 프로그래밍 경험을 통해 OEM 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
샤키: 최종 사용자는 재고, 교육, 기계 회로도, 배선 및 부품 번호를 보다 효율적으로 만들어 다중 프로토콜 구성 요소의 이점이 조직 전체에 파급된다고 말합니다. 단일 서보드라이브 시리즈와 차세대 분산형 I/O를 통해 다양한 고객 요구 사항을 보다 효과적으로 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 최신 Festo 서보드라이브에는 기능 블록 소프트웨어 라이브러리가 함께 제공됩니다. PLCopen 및 기타 표준을 사용하면 OEM은 다양한 PLC에 대해 동일한 방식으로 드라이브를 시운전합니다. 이는 시간을 절약해 주고 프로그래밍 오류의 위험을 줄여줍니다.